談燃?xì)夤艿篱y門的安裝技術(shù)

　　燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備的設(shè)置是為了方便管道的安裝、運(yùn)行以及日后的維修工作，以便燃?xì)夤艿腊惭b安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。閥門的作用是用來(lái)啟閉管道通路、調(diào)節(jié)流體的設(shè)備，要求強(qiáng)度好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、嚴(yán)密性強(qiáng)、經(jīng)久耐用、能抗腐蝕等，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本文討論燃?xì)夤艿篱y門的安裝技術(shù)。

　　燃?xì)夤艿篱y門安裝準(zhǔn)則

　　1閥門安裝前，應(yīng)檢査填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

　　2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

　　3當(dāng)閥門與管道用法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　4當(dāng)陶門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

　　5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。

　　6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。

　　7安裝高壓閥門前, 必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

　　8安裝安全闊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1〉安全閥應(yīng)垂直安裝；

　　2〉在管道投入試運(yùn)行時(shí), 應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；

　　3〉安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合^^ 文件的規(guī)定；

　　4〉安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；

　　5〉安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫' 安全閥最終調(diào)試記錄。

　　9在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后施焊，焊縫進(jìn)行局部熱處理。

　　10大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架, 不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。

　　安裝前的閥門檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目如下：

　　閥門型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件

　　外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象

　　安全閥的鋁封應(yīng)良好

　　鑄造閥體應(yīng)無(wú)夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷

　　有修補(bǔ)部位的，應(yīng)該查其質(zhì)量證明文件；

　　鍛件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超過(guò)壁厚公差下限值的凹陷等；

　　當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)；

　　閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無(wú)碰損和加工缺陷；

　　閥門的流體通過(guò)部分應(yīng)無(wú)鐵屑、雜物及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無(wú)殘留水分。

　　2.根據(jù)圖紙檢查的部位和尺寸包括：外部高度、口徑、法蘭的間距、法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗槌度等應(yīng)符合圖紙要求。

　　3. 閥門的裝配質(zhì)量除按上條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 閘閥全開(kāi)、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確；止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固，銷釘結(jié)構(gòu)完好；旋塞填料函應(yīng)清潔嚴(yán)實(shí)；安全閥的彈簧與波紋管應(yīng)完整; 襯里閥門的襯里層應(yīng)完好，襯膠閥的襯膠質(zhì)量用電火花探查儀檢查其致密性，應(yīng)符合制造廠的規(guī)范規(guī)定。

　　4. 低壓閥門應(yīng)從每批[ 同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)，同時(shí)（或同批）到貨](méi) 中抽查10%。石（至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20% ，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。

　　5. 高、中壓閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　閥門安裝要求

　　1閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面1.2m 為宜；當(dāng)閥門中心距地面超過(guò)1.8m 時(shí)，一般應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺(tái)；管線上的閥門手輪凈間距不應(yīng)小于100m。

　　2法蘭或螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

　　3安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閩體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

　　4閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。

　　5法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓, 并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。

　　6在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后, 方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。

　　7對(duì)直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

　　8安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)并鉛封。

　　閥門的安裝

　　安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在法蘭上，不允許栓在手輪、閥桿或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以防這些部位扭彎折斷，影響閥門使用。

　　雙閘板閘閥宜直立安裝，即閩桿處于垂直位置，手輪或手柄在頂部。單閘板閘閥可直立、傾斜或水平安裝，但不允許倒置安裝。安裝時(shí)，在閥門底部或閥門兩側(cè)設(shè)支座或支架，勿使閥門重量造成管線下凹，形成管線倒坡。

　　安裝截止閥和止回閥時(shí), 應(yīng)使介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上的箭頭指向一致。升降式止回閥只能水平安裝；旋啟式止回閥要保證閥盤的旋轉(zhuǎn)軸呈水平狀態(tài)，水平或垂直安裝均可。

　　地下的手動(dòng)閥門一般設(shè)在闊門井內(nèi)。鋼燃?xì)夤艿郎系拈y門與補(bǔ)償器可以預(yù)先組對(duì)好，然后與套在管子上的法蘭組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)使閥門和補(bǔ)償器的中心軸線與管道一致，并用螺栓將組對(duì)法蘭緊固到一定程度后，進(jìn)行管道與法蘭的焊接。最后加入法蘭墊片把組對(duì)法蘭完全緊固。鑄鐵燃?xì)夤艿郎系拈}門安裝, 安裝前應(yīng)先配備與閥門具有相同公稱直徑的承盤或插盤短管，以及法蘭墊片和螺栓，并在地面上組對(duì)緊固后，再吊裝至地下與鑄鐵管道連接，其接口最好采用柔性接口。

　　對(duì)DN ≥ 500mm 齒輪傳動(dòng)的閘閥，水平安裝有困難時(shí)可將闊體部分直埋土內(nèi)，法蘭接口用玻璃布包纏，而闊蓋和傳動(dòng)裝置必須用閘門井保護(hù)。

　　當(dāng)站內(nèi)地下閘閥埋深較淺時(shí)，閥體以下部分可直立直埋土內(nèi)，法蘭接口用玻璃布包纏，填料箱、傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)等必須露出地面，并用不可燃材料保護(hù)。